工人進(jìn)行銀耳凍干前的準(zhǔn)備工序

寧德網(wǎng)消息（閩東日報(bào)記者 陳莉莉 龔鍵榮 文/圖）6月5日，古田縣芳海食用菌專業(yè)合作社的廠房內(nèi)十分忙碌，只見一朵朵新鮮銀耳通過傳送帶依次浸泡、清洗、瀝干，隨后放到熱泵烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。整個(gè)過程中，除了搬運(yùn)銀耳、設(shè)定設(shè)備參數(shù)需要人工操作，其余流程皆由機(jī)器完成。“新技術(shù)的應(yīng)用，讓食用菌初加工省時(shí)省力又環(huán)保。”該合作社負(fù)責(zé)人鄭春海欣喜地說。

烘干是最常見的食用菌初加工方式，傳統(tǒng)烘干設(shè)備以柴、煤、廢菌棒等為主要燃料，能耗高、效率低、污染嚴(yán)重。用鍋爐烘干銀耳，廠房內(nèi)煙熏火燎、氣味難聞不說，對周邊環(huán)境也造成影響。

就在去年，芳海食用菌專業(yè)合作社引進(jìn)熱泵烘干設(shè)備，全面淘汰老式鍋爐。起初，鄭春海還擔(dān)心“改電”的成本過高，可運(yùn)行一段時(shí)間后，效益漸顯讓他笑逐顏開。

“我們前后購置了14組熱泵烘干設(shè)備，占地只需500多平方米，節(jié)省了大量土地資源。通過測算，烘干1斤鮮菇消耗2.2度電，節(jié)省約20%的電力。由于設(shè)備可自動控制烘干時(shí)長、溫度，出爐的干品色澤均勻、朵型好，品質(zhì)進(jìn)一步提升。”鄭春海說，“改電”后，烘干過程再也不用擔(dān)心超標(biāo)排放的問題。

食用菌在烘干前要清洗干凈，過去多由人工完成，費(fèi)時(shí)、費(fèi)水、費(fèi)力不說，清洗效果也不太理想，這道工序是否也有節(jié)能提效的潛力？鄭春海經(jīng)一番考察后，引進(jìn)一套不銹鋼氣泡清洗機(jī)，一站式解決大部分問題。

“氣泡清洗機(jī)替代了大量的人工操作，現(xiàn)在只要50分鐘，就能完成鮮銀耳傳送、浸泡、沖洗、瀝干的全自動化操作過程，降低了30%的人工成本，節(jié)約了40%的水量。”鄭春海說。

技改的投入不小，古田縣政府為了緩解食用菌企業(yè)的資金壓力，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，于去年7月出臺《古田縣促進(jìn)食用菌全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展十五條措施》。

對符合條件的配套離地前處理操作生產(chǎn)線、自動氣泡清洗和采用304不銹鋼烘干箱體的烘干企業(yè)給予一次性50萬元獎(jiǎng)勵(lì)；對配備銀耳熱泵烘干機(jī)（全縣前500廂、裝機(jī)功率大于5匹/廂）的給予0.8萬元/廂補(bǔ)貼；食用菌烘干廠培育為規(guī)上企業(yè)后，次年起根據(jù)營收情況給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)……一條條切實(shí)可行、直擊痛點(diǎn)的措施，幫助企業(yè)省下“真金白銀”，助推高效環(huán)保生產(chǎn)。

通過推進(jìn)技改，古田縣食用菌產(chǎn)業(yè)加工水平不斷提升，產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸。

日前，記者走進(jìn)位于東僑經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的“十方田”體驗(yàn)館，看到凍干銀耳羹、銀耳餡餅、銀耳面膜等一系列以食用菌為原料的加工產(chǎn)品。在琳瑯滿目的食用菌產(chǎn)品中，一種以凍干技術(shù)生產(chǎn)的銀耳羹產(chǎn)品頗為暢銷。

2016年，古田食用菌加工企業(yè)引進(jìn)FD冷凍干燥設(shè)備，率先研發(fā)出凍干銀耳羹產(chǎn)品。消費(fèi)者只需開水沖泡一分鐘，就能品嘗到口感軟糯、味道香甜的銀耳羹，十分契合上班族對快捷營養(yǎng)食品的需求，市場反響良好。

古田縣食用菌局局長余新敏表示，當(dāng)前古田食用菌產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)是推進(jìn)一二三產(chǎn)的融合發(fā)展，做到優(yōu)化一產(chǎn)、深化二產(chǎn)、強(qiáng)化三產(chǎn)。在深化二產(chǎn)方面，除了繼續(xù)推進(jìn)烘干初加工改造提升，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔能源替代的熱泵烘干和冷凍干燥發(fā)展，還將打造食用菌工業(yè)園區(qū)和工業(yè)走廊，引導(dǎo)有發(fā)展?jié)摿ζ髽I(yè)入駐做大做強(qiáng)；扶持開發(fā)精深加工系列產(chǎn)品，提高產(chǎn)業(yè)附加值；加大扶持機(jī)械設(shè)備制造和菌需物質(zhì)生產(chǎn)，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈的配套服務(wù)。