第三屆珠江西岸裝備洽談會上，格力機器人進行投籃表演。

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2017年被稱為人工智能產(chǎn)業(yè)化元年，世界主要發(fā)達國家都把人工智能作為重要發(fā)展戰(zhàn)略，力圖在新一輪國際競爭中掌握主導權(quán)。目前，我國人工智能產(chǎn)業(yè)也已進入關鍵期。今年3月，人工智能被首次寫入《政府工作報告》；7月，國務院印發(fā)了《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，提出了面向2030年的新一代人工智能發(fā)展的指導思想，要求到2020年人工智能總體技術(shù)和應用與世界先進水平同步，人工智能核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過1500億元；到2030年，中國人工智能理論、技術(shù)與應用總體達到世界領先水平。

一直以來，珠海格力電器股份有限公司堅持自主研發(fā)掌握核心科技，引領中國制造向中國創(chuàng)造和中國智造跨越。近年來，格力逐步邁進技術(shù)相關多元化時代，在智能裝備領域的卡位布局，成為格力多元化發(fā)展的重要一環(huán)。

以人工智能為技術(shù)抓手，以自主創(chuàng)新為成長基因，格力在智能裝備領域堅持自主研發(fā)生產(chǎn)，以先行者的姿態(tài)深耕裝備制造領域。經(jīng)過5年發(fā)展，格力再度成為行業(yè)破局者，不但完成了內(nèi)部生產(chǎn)線的自動化，通過自主研發(fā)制造的智能裝備，使得整體生產(chǎn)效率提升10.5%，還面向市場為客戶提供定制化的自動化解決方案，工業(yè)機器人、數(shù)控機床等智能裝備產(chǎn)品和服務，成為中國智能制造領軍企業(yè)。

中國智造的格力擔當

“外界都知道格力是做空調(diào)的，但你走進公司再一看，它已經(jīng)變成一個裝備制造公司，我們在無形之中已經(jīng)走到這條路上去了。”2016年7月，在第二屆中國制造高峰論壇上，格力電器董事長董明珠如是介紹。她宣布，格力開始多元化轉(zhuǎn)型，從空調(diào)企業(yè)轉(zhuǎn)型為智能裝備企業(yè)。

好好的一個空調(diào)企業(yè)，為什么要自找苦吃，做自己并不熟悉的智能裝備？這種轉(zhuǎn)型，至今仍為很多人不解。

新工業(yè)時代，智能制造是標志性符號。以高新技術(shù)為引領的高端裝備制造業(yè)處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的引擎。隨著《中國制造2025》的出臺，我國制造業(yè)正式踏上了以智能制造為重要發(fā)展方向的轉(zhuǎn)型升級之路。

對制造企業(yè)而言，生產(chǎn)線上的核心技術(shù)和智能化更為重要。中國制造轉(zhuǎn)向中國智造，必須要通過技術(shù)革新和設備更新來加快實現(xiàn)。近年來，以工業(yè)機器人為核心的智能制造加速推進，工業(yè)機器人市場規(guī)?？焖僭鲩L，人工智能浪潮席卷全球。這也意味著，機器人與人工智能正驅(qū)動著新一輪革命。

近年來，很多企業(yè)走上了探索智能制造的道路。作為中國制造領域的高手，格力也以擁有空調(diào)技術(shù)優(yōu)勢為基礎，探尋自我驅(qū)動的智能制造升級路徑。

早在2012年，董明珠當選為格力電器董事長之后抓的第一件大事，就是做智能裝備。格力先后設立自動化辦公室、自動化設備制造部、自動化技術(shù)研究院、智能裝備技術(shù)研究院等技術(shù)單位，鎖定了智能裝備和精密模具兩大領域。經(jīng)過5年沉淀摸索，格力交出了一份驕人的成績單。

8月28日，第三屆珠江西岸先進裝備制造業(yè)投資貿(mào)易洽談會在佛山開幕。格力將自己的展區(qū)變成了一個智能裝備的“黑科技”大秀場：手機殼加工線、車床自動化、立式加工中心、五軸加工中心……這些都是格力發(fā)展智能裝備以來厚積薄發(fā)的成果結(jié)晶。迎賓機器人、激光焊接機器人等智能裝備產(chǎn)品，還有運動控制器、伺服驅(qū)動器、減速機、伺服電機四大部件組合在一起進行動態(tài)展示，突出了格力機器人的四大部件核心技術(shù)。這些先進智能裝備產(chǎn)品，充分展現(xiàn)了格力行業(yè)領跑者的智造實力。

自主創(chuàng)新的厚積薄發(fā)

短短5年，一個主打空調(diào)的家電企業(yè)，卻在技術(shù)金字塔尖的智能制造行業(yè)取得一席之地，格力成功的秘訣何在？

一個沒有核心科技的企業(yè)是沒有脊梁的企業(yè)。這是格力發(fā)展之初就悟出的真諦。2001年，格力向日本企業(yè)購買技術(shù)時遭到拒絕。從這一年開始，格力通過自主創(chuàng)新，花了兩年時間，就把日本企業(yè)花了16年時間才研究出來的技術(shù)研制成功。2010年初，格力用“掌握核心科技”取代沿用了十幾年的“好空調(diào)格力造”，宣告格力轉(zhuǎn)型升級的信心和決心。

不向強大者低頭，埋頭做強我自己，格力做空調(diào)如此，做智能裝備更是如此。

2012年，格力使用的注塑機械手都是從日本進口，一臺注塑機械手要花25萬元，出于生產(chǎn)線升級改造的需要，格力請求對方開放一個接口，日本企業(yè)提出每開放一個接口要加收2萬元的接口費。幾個月后，格力自主研制的注塑機械手下線，日本的注塑機械手隨即將售價從25萬元降到了18萬元。

對前端制造的智能改造，是格力重新定位的開始。格力這家千億企業(yè)如何成長為兩千億企業(yè)，單靠空調(diào)一條腿是走不快的，必須要找到另一條腿走路。從空調(diào)的技術(shù)優(yōu)勢出發(fā)，開辟智能裝備新跑道，這是格力的成長需要，也是中國制造的必然選擇。智能革命風起云涌，格力有責任先行一步。

面對很多企業(yè)在技術(shù)上的“買買買”，格力似乎從來不為之所動。冷板凳一坐好幾年，這樣的煎熬對于企業(yè)來說，不僅意味著巨大的投入，更意味著未知的風險。過去5年，格力在工業(yè)機器人研發(fā)上的投入已達10億元。

“做機器人的企業(yè)很多，但很多企業(yè)愿意做集成，我們一直在做的是自主研發(fā)。這條路可能會走的稍微曲折一點，但技術(shù)牢牢掌握在自己手里，這樣基礎會打牢，以后才會得到更多客戶的尊重。”格力智能裝備有限公司負責人如此說。

先行先試的匠心磨礪

在智能裝備領域堅持自主研發(fā)生產(chǎn)，以先行者的姿態(tài)深耕裝備制造領域，格力路走得穩(wěn)、走得更有力。

經(jīng)過5年發(fā)展，格力完成了內(nèi)部生產(chǎn)線的自動化。與此同時，格力也面向市場實現(xiàn)了客戶定制化的工業(yè)機器人集成應用、大型自動化生產(chǎn)線解決方案，智能裝備產(chǎn)品覆蓋了數(shù)控機床、工業(yè)機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測裝備等10多個領域的超百種規(guī)格產(chǎn)品。工業(yè)機器人四大關鍵零部件中的控制器、驅(qū)動器、伺服電機和減速機，格力通過技術(shù)攻關均實現(xiàn)了自主研發(fā)和生產(chǎn)。

從中國制造到中國智造，技術(shù)創(chuàng)新是關鍵。把脈中國制造的大而不強，自主創(chuàng)新能力不足是軟肋。中國制造企業(yè)的整體躍升，首先要過的不是資金門檻，而是創(chuàng)新門檻。

中國制造從模仿到創(chuàng)造，從形式學習到本質(zhì)創(chuàng)新，正在發(fā)生日積月累、潛移默化的變化。在邁向中國智造的進程中，格力通過自主創(chuàng)新，掌握核心技術(shù)，用匠心磨礪品質(zhì)，以企業(yè)轉(zhuǎn)型升級踐行國家發(fā)展戰(zhàn)略，無疑為這場變革注入了新鮮血液，提供了生動啟示。

《 人民日報 》（ 2017年09月12日 23 版）